Si bien no siempre fueron estos los materiales básicos de los morteros, hoy se definen como una mezcla de cemento, arena y agua. La arena  proporciona volumen y el cemento mantiene unidas sus partículas.

Por: Ing. Adrián Gómez

El origen de los morteros se remonta a la necesidad de un techo para el ser humano y sus primeros asentamientos, ya fuera en la copa de los árboles, en huecos en la tierra o en la construcción de paredes a base de ramas de los árboles. En estos inicios, el material aglomerante para fijar las ramas o piedras entre sí fue el barro, en algunas ocasiones mezclado con algún material vegetal. Años después, en el Imperio Persa, se comienzan a utilizar los bloques de ladrillo, para cuya fijación se utilizaba barro mezclado con tierra o arena y otros componentes. Las construcciones a base de sillería de piedra del antiguo Egipto se realizaban uniendo las piezas pétreas a hueso, esto es, sin material aglomerante, aunque algunos edificios, o partes de ellos, se construían con mampostería enripiada, que se aglomeraba con mezclas de barro, yeso y/o cal.

En cuanto a sus aplicaciones, si bien casi siempre los morteros estuvieron asociados a los aspectos estéticos, se los utilizó también en la construcción de vías y superficies de rodamiento.

La utilización de los morteros como material de unión entre las piezas de piedra o de ladrillo para garantizar la estabilidad del edificio se convirtió, con el paso del tiempo, en la práctica más habitual. El aglomerante más utilizado fue la cal aérea, que experimentó un importante desarrollo en el Imperio Romano. Si bien la invención del mortero de cal hidráulica o mortero pozolánico se debe, posiblemente, a los griegos o los etruscos, su desarrollo y utilización masiva en todo tipo de construcciones se dio en Roma, donde fue utilizado para asegurar la unión o fijación de piezas en paredes y otros elementos constructivos, como en revestimientos y como base para la fabricación de hormigones.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertas cenizas volcánicas mezcladas con caliza y arena producían un mortero muy fuerte, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli, conocido hoy como Puzzuoli, lo que dio su nombre al cemento de puzolana. Hasta el siglo XVIII solo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales puzolánicos.

En el siglo XIX, una serie de investigaciones describió el comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla, lo que impulsó su fabricación, que continúa en la actualidad, dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente.

En 1824 fue patentado el cemento Pórtland, que debe su nombre a motivos comerciales, pues su color y dureza recuerdan a las piedras de Pórtland. El material fue obtenido mediante la calcinación a alta temperatura de una caliza arcillosa. A finales del siglo XIX se perfeccionó el proceso de fabricación, hasta llegar a los actuales cementos Pórtland, íntimamente ligados a la producción de los morteros de hoy.

Construmás, de Nicaragua, asegura que los morteros son fáciles de trabajar, están fabricados con una calidad constante y controlada, reducen el desperdicio de materiales hechos en obra, son fáciles de usar con solo agregar agua y se pueden utilizar en interiores y exteriores. Quizás la principal ventaja de estos productos sea el ahorro del tiempo que se requiere para su preparación, lo que se traduce en un ahorro de dinero. Adicionalmente existe un ahorro en costos indirectos, como los que tienen que ver con las reparaciones en que hay que incurrir por el uso de morteros tradicionales.

Según la empresa costarricense Aditec, el rendimiento es una característica de los productos que está asociada al desperdicio y al uso de las herramientas adecuadas para cada aplicación. Es importante usar la cantidad apropiada de agua, pues los excesos o faltantes van en detrimento de los rendimientos y de las características de calidad de los productos, especialmente en cuanto a las resistencias.

Los avances de la tecnología produjeron en las últimas décadas un desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales. Finalmente, la mayor exigencia y control de sus propiedades generó en los últimos años una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco, suministrado en silos o en sacos.

En este sentido, los morteros premezclados de la empresa guatemalteca Mixto Listo ayudan a terminar la construcción en menos tiempo, con menos desperdicio y a menor costo, lo cual se debe, entre otros factores, a que su uso hace innecesarias tareas como el cernido de la arena, el traslado de materiales dentro de la obra y el premezclado de los materiales secos, que son necesarios para la elaboración de mezclas en la obra.

La facilidad para almacenar el mortero en la obra es una de la ventajas intangibles que señala la empresa dominicana Morteros Aguayo, sin embargo, asegura que no se debe olvidar que es un producto compuesto por cemento gris, que pasa a ser alcalino cuando está húmedo, por lo que hasta su transformación final, es decir el mezclado, debe ser almacenado en lugares no expuestos a condiciones húmedas.

Laticrete, de Costa Rica, agrega que el producto se debe almacenar entarimado y protegido por plásticos. De igual forma, se debe verificar la condición en la que llegó a la obra, ya que se puede haber humedecido durante el transporte al sitio del proyecto.

Clasificación de los morteros

Los morteros están compuestos por conglomerantes, estos son materiales capaces de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. En este caso, los más comunes son: la cal, el cemento Pórtland y el cemento de aluminato de calcio.

De cal. Se utiliza para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es común la adición de plastificantes específicos y para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos exteriores, sometidos a bruscos cambios climáticos. Diversos estudios llegaron a la conclusión de que entre las mezclas de distintas cales con tierras volcánicas, las que daban mejores resultados eran las que se obtenían de calizas impuras, esto es con una cierta proporción de material arcilloso (>5%). Cuando la proporción de arcilla es menor al 35%, la roca se denomina caliza margosa y cuando se encuentra entre el 35 y 65%, se denomina marga. La composición de estas rocas presenta, por tanto, cantidades variables de carbonato cálcico (calcita) y alumino-silicatos de potasio y sodio hidratados (arcillas), además de impurezas como óxidos de hierro.

De cemento Pórtland. Patentado en 1811 en Inglaterra, este cemento artificial se obtiene por la calcinación de una mezcla de calizas puras y arcillas molidas. Este método de obtención de cementos hidráulicos fue seguido rápidamente por otros investigadores, ya que permitía diseñar la mezcla, que al ser sometida a una cocción en forma precisa y así obtener el producto deseado, sin depender de caprichosas variaciones en las proporciones de carbonatos, arcillas y óxidos de hierro de las calizas margosas naturales.

De cemento de aluminato de calcio. Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena y agua, resisten mejor el ataque de soluciones sulfatadas, pero menos el de los álcalis cáusticos. Es recomendable en los trabajos de restauración de pinturas murales sobre revestimientos de cemento Pórtland y romano, ya que las reintegraciones pueden ser pintadas rápidamente, sin que sea necesario el uso de imprimaciones y pigmentos especiales. Es necesario utilizar sustancias resistentes al ataque alcalino y esperar bastante tiempo en la aplicación de la pintura. Se debe tener en cuenta la reacción térmica que se produce durante el fraguado, que puede llegar a evaporar el agua de amasado; por lo que es necesario controlar que esta temperatura no sobrepase los 30° C. Se utilizan en taponamientos de vías de agua. Si se utiliza arena refractaria se obtienen morteros refractarios.

Bastardos. Compuestos por cemento, cal y arena, combinan las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más cemento que cal será más resistente y si la proporción es inversa será más flexible.

Cemex Costa Rica recomienda, para elegir adecuadamente un mortero, conocer bien el trabajo que se va a realizar. Por ejemplo, si se va a colocar un piso de baja o nula absorción, como el porcelanato, esto va a influir en el tipo de pegacerámica que se utilice.

Pinturas Sur afirma que luego de definir el uso hay que conocer el sustrato sobre el que se va a aplicar el mortero, pues si es de concreto, fibrocemento u otro, se recomendará uno u otro material. También influye si se tiene una superficie totalmente nueva o, por el contrario, ya había sido sometida a algún tipo de trabajo o uso en especial. Esto también influye en la preparación de la superficie, la cual varía según cada caso en particular. Por último, pero no menos importante, está el parámetro del precio, ya que para muchos clientes este será determinante para su escogencia.

La empresa costarricense Pedregal recuerda que para elegir el mortero adecuado es necesario contar con un diagnóstico de las causas del problema o los objetivos a resolver. Identificada la necesidad, se deben conocer las características específicas de los morteros disponibles, para recomendar el producto adecuado. No hay que olvidar que además de cumplir con sus funciones físico-mecánicas, debe satisfacer las necesidades estéticas, para lograr acabados conforme al entorno o los gustos del cliente.

Morteros especiales

Existe en el mercado una serie de morteros especiales que además de lograr cohesión entre los materiales, realizan otras funciones. Estos morteros son los expansivos, refractarios, aireantes, ignífugos, de cemento de cola, aislados de finos, aligerados, hidrófugos y autonivelantes.

Expansivos (grout). Se denomina mortero rompedor, demoledor o expansivo, al hecho con cemento rompedor o expansivo. Se utiliza en demoliciones o roturas en construcción, es de fácil uso y permite trabajos con poco riesgo y alta precisión.

Su capacidad demoledora o expansiva la proporciona el aumento de su volumen a una presión constante superior a 15 Mpa, la cual es suficiente para agrietar el material a destruir, ya que la mayor parte de las rocas sufren rupturas por debajo de 10 Mpa (1000 Tm/m2) y el hormigón armado o concreto reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa (300 a 500 Tm/m2).

Refractarios. Están compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la unión de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas y a la agresión de los gases que se producen en las combustiones.

Con aireante. Se agrega al mortero un aireante líquido exento de cloruros, lo que hace que actúe como plastificante y reductor de agua, a la vez que aumenta la oclusión de aire dentro del hormigón. Reduce el riesgo de segregación y absorción de agua a través de los canales capilares, por lo que el hormigón resulta más impermeable. Produce un acabado uniforme y suave.

Ignífugos. Se emplean para revestir y proteger estructuras metálicas, formadas por elementos de acero o cualquier otro al que se le deba proporcionar resistencia al fuego. En estos morteros se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al fuego, como el amianto previamente preparado.

De cemento cola. Son fabricados con un aglomerante compuesto por una mezcla de cemento Pórtland y resinas de origen orgánico. La relación agua/cemento, expresada en peso, varía según el tipo de resina. Para la fabricación de estos morteros se utilizan arenas finas, que pasen por un tamiz de 0,32 mm de luz de malla. Son morteros muy finos y con gran adherencia. Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente.

Aislados de finos. Se fabrican con arenas que contengan solo la fracción gruesa, por lo que se eliminan los granos que pasan por el tamiz de 1,25 mm de luz de malla. La relación agua/cemento es muy baja. Se caracterizan por presentar, una vez endurecidos, una masa muy porosa. Se utilizan principalmente en la fabricación de piezas de mortero aligerado, de poco peso o densidad; y para pavimentos filtrantes.

Aligerados. Generalmente se elaboran con arenas de machaqueo, que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, a las que se mezcla con áridos expandidos por calor, como la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc. Son morteros ligeros, con poca resistencia mecánica pero con un gran aislamiento térmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.

Hidrófugos. Los aditivos de la familia de los hidrofugantes colmatan los capilares (hidrófugo en masa) y actúan en la superficie del mortero, al que convierten en un material repelente al agua y menos humedecible.

Un mortero hidrófugo no es de por sí impermeable (para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales), sino que su capacidad de absorción frente al agua a baja presión, como la de lluvia, es sustancialmente menor que uno fabricado sin este aditivo.

Autonivelantes. Al igual que el resto de morteros, se componen de cemento y arena de granulometría fina, con el agregado de aditivos que le confieren mayor fluidez, lo que facilita un acabado más liso y su nivelado, el que se debe efectuar en forma manual. El empleo de los aditivos reduce ligeramente la resistencia de este tipo de morteros frente a los convencionales y su tiempo mínimo de secado es de más de 24 horas.

La arena en los morteros

Es uno de los principales componentes de los morteros, que debe cumplir con distintas especificaciones según el destino del producto final, lo que obliga a realizar una serie de controles y a tener cuidado en su manejo, para garantizar el resultado.

La forma de los granos tiene gran influencia en la resistencia de los morteros. Las arenas con granos angulosos y ásperos dan morteros broncos, de menor trabajabilidad que las de granos lisos y redondeados. Las arenas que tienen los granos en forma de laja, laminares o aciculares, deben emplearse solo cuando se quieran obtener morteros poco compactos, pues se acuñan con facilidad, lo que genera huecos.

El origen de la arena también influye en la calidad y características de los morteros, ya sea artificial o que provenga de río, playa o mina. Sus usos están limitados por las características de la fuente, por ejemplo, la arena de río no se debe emplear en morteros que fungirán como material de agarre para enchapados, aplacados, alicatados y pavimentos, pues tendrán una escasa plasticidad.

La proveniente de la playa tiene una granulometría unimodular y por la presencia de sal debe ser lavada antes de su utilización.

La de las minas es la que tiene un mejor comportamiento para ser utilizada en revestimientos interiores. Sus morteros tienen una buena trabajabilidad, debido a la plasticidad que les confiere la arcilla.

Aspectos no menos importantes, como su granulometría, el porcentaje de  humedad y el almacenamiento del producto, son también determinantes para la obtención de resultados satisfactorios en la fabricación y aplicación de los morteros.

Los morteros elaborados en fábrica o en sitio son una parte fundamental de la obra, sin embargo está claro que sus resistencias a la compresión y a la flexión son limitadas, por lo que sus funciones primordiales son como aglomerante y para proporcionar resistencia al ataque de químicos y la humedad, de manera que el conjunto formado por el elemento encargado de soportar las cargas, sea una viga, columna, pared o piso, no sea vulnerable ante el ataque de factores externos que debiliten la matriz creada entre el elemento fuerte y el mortero.

Los morteros mezclados con aditivos resuelven impermeabilizaciones, repellos, nivelaciones y la matriz de adherencia para el caso de enchapes y se utilizan para la pega de bloques, juntas y otras aplicaciones; por lo que es necesario conocer la gama de productos existentes en el mercado, sus aplicaciones, beneficios y cuidados, para lograr un acabado óptimo y duradero.

El rendimiento de cada producto depende de varios factores; por ejemplo Cemix, de Costa Rica, lo relaciona con el tipo de llaneta, el tamaño de la pieza y la forma de aplicación. Cuanto más grande sea la pieza a instalar se recomienda el uso de una llaneta con dientes más grandes, tanto de ancho como de profundidad, por lo que el rendimiento variará notablemente. Generalmente en las bolsas están anotados los diferentes rendimientos de acuerdo a estas variables, los que pueden ser verificados en el momento de la aplicación.

 

En el caso de los morteros para piso, la empresa panameña Mortero Seco afirma que los rendimientos dependen del tamaño de la cerámica, la superficie y tipo de llana, que debe responder al formato de la pieza cerámica y a la profundidad, así como el tipo de relieve de su reverso, pues es el que determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza su uniformidad en toda la superficie de colocación.

EuroMorteros S.A., de Guatemala, asegura que es necesario ver el volumen por bolsa o saco de presentación. Si tomamos en cuenta que 1 m3 tiene 35 pies cúbicos, con este dato podemos calcular su rendimiento. Por ejemplo, si se tiene un área a trabajar, se debe conocer el grosor promedio que habrá que darle a la pared, de acuerdo a su desnivel; los requerimientos del constructor o, simplemente, lo que determine la persona que lo aplicará. Teniendo el volumen del área a trabajar, se puede calcular cuantas bolsas se requieren para dicho trabajo.

 

Como podemos observar, la utilización de los morteros es trascendental en la mayoría de proyectos constructivos. Es por esta razón que se debe determinar desde el principio de la obra el tipo de agregados de los cuales estará compuesto, de manera que obtener los resultados deseados.

 

Morteros Sur

Tipos de mortero comercializados por la empresa: Mortero para repello lanzado MPR 120L, mortero para repello grueso manual MPR 130M, mortero para repello fino manual MPR 140M, mortero para repello de muro seco MPR 150M, mortero pegabloque MPA 230, mortero impermeabilizante MI 560, mortero de reparación MR 520, mortero adhesivo estándar MPI 700, mortero adhesivo Plus MPI 720, mortero adhesivo Premium MPI 740, mortero para fragua MPI 650 y mortero endurecedor para pisos MPI 600.

Servicio de capacitación ofrecido: Como parte del proceso de capacitación de la empresa, se instruye constantemente al personal de ventas, tanto de las tiendas Sur Color, como de los distribuidores. Además, el Departamento Técnico brinda servicio especializado en obra y asesoría técnica.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: El proceso de investigación y desarrollo de todos los productos de Sur es continuo, lo cual se une a un riguroso control de calidad que se le efectúa a cada parte de producción de todas nuestras líneas de producción. Esta investigación permite ser constantes en el proceso de mejora continua, a la vez que se adapta constantemente a las necesidades del mercado.

Fuente: Grupo Sur. Costa Rica

 

Morteros tipos M, S y N

Tipos de morteros comercializados por la empresa: Mixto Listo comercializa varios morteros de levantado: tipo M (2,500 psi), tipo S (1,800 psi) y tipo N (750 psi).

Servicio de capacitación ofrecido: Se ofrece servicio a través del Centro Tecnológico de Cementos Progreso.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: Esta investigación se realiza anualmente.

Fuente: Cementos Progreso. GT

 

Mortero pega block y concreto seco

Tipos de mortero comercializados por la empresa: Para trabajos en mampostería se cuenta con mortero pega block y concreto seco, ambos en 50 kg. En repellos: repello grueso, fino y proyectable, todos en sacos de 40 kg. En pega cerámicas: estándar, plus y premium, todos en sacos de 20 kg.

Servicio de capacitación ofrecido: Se ofrece capacitaciones a distribuidores, maestros de obra (ACMO) y demás profesionales de la construcción en el área de morteros y cementos, además de servicio técnico en sitio a constructores. Parte de la asesoría incluye visitas en el sitio donde se realizan aplicaciones y demostraciones de producto.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: El Departamento de Calidad de Cemex revisa de manera sistemática las propiedades físicas y químicas de todas las materias primas y de los productos terminados para certificar que superen los controles de la normativa vigente y exceden las expectativas del consumidor. Esto se hace para cada lote de producción.

El lanzamiento de nuevos productos responde a la detección de oportunidades en el mercado, que luego el Departamento de Calidad logra materializar con base en su experiencia en el control del proceso.

Fuente: Cemex. Costa Rica

 

De repello y pega cerámica

Tipos de mortero comercializados por la empresa: Morteros de repello (Repemax grueso y fino), morteros pega cerámica (Bondex Premiun, Standard y Plus) y Pegablok especial para la instalación de bloques en mampostería.

Servicio de capacitación ofrecido: Construmás, junto con su aliado estratégico Sol Industrial, realiza capacitaciones bajo dos enfoques:

1. Dirigidas a los propietarios y personal de venta de las ferreterías miembros de la red Construmás.
1. Dirigidas a maestros de obras y albañiles de diferentes zonas del país donde tiene presencia Construmás.

Mortero pañete
Fuente: Morteros Aguayo. República Dominicana

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: Continuamente se realizan pruebas a los productos que fabrican, para verificar su desempeño y detectar áreas de mejora. Dependiendo del tipo de mortero y de las necesidades del mercado, se realizan pruebas diarias, semanales, mensuales o semestrales.

Fuente: Construmás. Nicaragua

 

Para instalación y juntas

Tipos de morteros comercializados por la empresa: Morteros para la instalación y juntas de revestimientos cerámicos y piedras. Además se cuenta con una línea completa de repellos.

Servicio de capacitación ofrecido: El servicio es completo, se cuenta con asesores técnicos en toda Centroamérica para capacitar en la selección y uso de los productos.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: Laticrete, en sus 56 años de existencia, se ha mantenido en constante investigación y tiene a su haber una gran cantidad de patentes, siendo la más innovadora el mortero de capa delgada para instalar revestimientos cerámicos y piedras. La invención de este mortero revolucionó la industria cerámica. Este año se introdujeron al mercado cuatro morteros: dos para nivelación (3700 y 3701) y dos repellos (3150 Premium y el 3120, que es una pasta para paredes).

Fuente: Laticrete. Costa Rica

 

Mortero premezclado

Tipos de morteros comercializados por la empresa: Morteros premezclados en seco, repellos para superficies de mampostería, repello para paneles (foam), pegabloques, pegamentos, topping, pasta cementicia.

Servicio de capacitación ofrecido: Se ofrece capacitación constante en las constructoras y en las obras. La asesoría técnica se complementa con visitas constantes del ejecutivo asignado a cada cuenta, quien programa el seguimiento constante para la correcta aplicación de los productos.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: Depende de las condiciones del mercado; con una tipología estructural sometida a cambios constantes surgen las necesidades de nuevos materiales de construcción que optimicen el tiempo de ejecución de los proyectos, y de esas necesidades surgen los trabajos de investigación que buscan ofrecer al cliente soluciones para cada caso en particular.

Fuente: Mortero Seco Panamá S.A. Panamá

 

Variedad en morteros

Tipos de mortero comercializados por la empresa: Morteros para repello, tipo fino, grueso y proyectable, morteros para pared liviana, tipo estándar y flexible, mortero para nivelación de piso, mortero para uso general y mortero para impermeabilización.

Servicio de capacitación ofrecido: Pedregal  cuenta con expertos aplicadores, que brindarán asesoría directamente en la obra, un departamento de servicio al cliente y un equipo de trabajo para capacitar al proyectista, ingeniero y contratista en el uso correcto de los morteros y buenas prácticas constructivas.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: En forma permanente, los productos son sometidos a pruebas para su constante mejora. Normalmente se estudian las necesidades de los clientes y el lanzamiento de los nuevos productos.

Fuente: Pedregal. Costa Rica

 

Morteros para paredes

Tipos de mortero comercializados por la empresa: La empresa ofrece morteros para recubrir paredes de casas, edificios, salas de operación, morteros refractarios (para climas extremos), adhesivos, cizas, grouts para pines, adhesivos semiflexibles, niveladores de piso, morteros de  reparación, etc.

Servicio de capacitación ofrecido: Euromorteros, S.A. da capacitación a aplicadores e instaladores, a la vez que imparte cursos universitarios a los estudiantes de los últimos años de Ingeniería y Arquitectura, con el interés de dar a conocer las nuevas tecnologías y tendencias sobre este campo. Se capacita al personal de las obras para la aplicación de productos.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: Esta investigación es constante, ya que la evolución de un producto nuevo o mejorado conlleva a someterlo a distintas formas de aplicación, climas, mano de obra, entre otros.

Fuente: Euromorteros. Guatemala

 

Total Set

Tipos de mortero comercializados por la empresa: Se comercializa la línea de morteros Total Set. La línea incluye distintos tipos de morteros: mortero de pega regular, plus y premium; de repello, ya sea fino o grueso, mortero para muro seco, de nivelación y expansivo.

Servicio de capacitación ofrecido: Aditec cuenta con vendedores especializados, los cuales se encargan de la capacitación y recomendación de los diferentes productos, según las especificaciones y necesidades de cada proyecto.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: La empresa tiene un filosofía de mejora continua que va desde los aplicadores que están en la obra aplicando el producto, los vendedores y laboratorios especializados con el fin de detectar mejoras que puedan facilitar y mejorar el trabajo de los clientes.

Fuente: Aditec. Costa Rica

Tipos de mortero comercializados por la empresa: Mortero pañete (normal, fino, ultrafino, estructural 140 y 210), mortero para colocación de cerámica y colocación de blocks.

Servicio de capacitación ofrecido: Los clientes que solicitan el producto son conocedores de la aplicación del mortero y cuentan con personal capacitado para su aplicación, sin embargo, si es un cliente nuevo, se realiza la demostración sobre su aplicación.

Investigación de propiedades (físicas/químicas) para nuevos productos: Constantemente se realizan análisis que permiten mejorar el rendimiento y calidad de los morteros. Además, las nuevas tendencias del mercado hacia lo simple obligan a mantener una investigación constante para el desarrollo de nuevas utilidades del mortero.

Fuente: Morteros Aguayo. Rep. Dominicana

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